螺母点焊机

详细介绍

螺母点焊机配合螺母输送机,可以实现多种尺寸规格螺母的全自动输送机焊接,是螺母焊接的一体化全自动焊接设备,也叫做全自动螺母点焊机。其中螺母输送机是利用磁场震动的原理将螺母进行选料并输送至点焊位置上。

螺母点焊机是采用中频逆变电源,目前有SMD系列多种型号,针对不同的螺母焊接及焊接流水线可以选择最优的全自动螺母焊机方案。
螺母输送机主要参数:
对应螺母尺寸 M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,M7/16
输送能力 30-60个/ Min
振动盘尺寸 Φ302
输送角度 30-50度
进气口插管尺寸 Φ10
输送方式 电磁式/滑轨式
主体颜色 银灰色
适合螺母外形 四角、四方、六角、法兰、圆型、圆柱型等各种形状
螺母输送机设备最大外形尺寸 390×460×1050
整机重量 40Kg
螺母储存量 约2000个

在汽车及其零部件中,许多工件是通过螺母或者螺栓来进行连接的。针对目前采用的焊接设备存在的缺点, 我公司推出了固定式点焊机+螺母螺钉输送机,很好地解决了点焊中螺母及螺栓的焊接与输送的问题,实现了从螺母的输送到焊机的焊接全过程自动化,并能方便地使输送机和焊机接入生产流水线,若能与机器人配套使用,则还能实现无人化操作。

传统焊接设备的缺点

目前,在汽车制造业企业中,螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件,然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺点:

1.安全性差:大家知道,在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时,一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时,极有可能因误操作而导致焊机启动,导致上电极迅速往下运动,稍有不慎,就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时,操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中,每年许多企业都会发生这类安全事故。

2.生产效率低:由于存在着安全隐患,操作人员在放置螺母或螺栓时,肯定会格外小心谨慎,这必然就会影响到生产效率。

3.无法实现自动化生产。

由此可见,这三大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求,迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。

无论您在焊接方面遇到什么问题,请与我们联系,我们将凭借雄厚的技术实力竭诚为您服务,尽快为您找到解决问题的方法。本公司在以后发展的日子里离不开您的支持和帮助,我们真诚的希望广大新老客户与我们相互合作共创辉煌!

调试操作

1.调整螺母输送机的各气源压力,吹螺母减压阀调整为0.3-0.4Mpa,送螺母减压阀调整为0.2-0.4Mpa之间。

2. 有自动供料系统和分拣系统的螺母输送机需要把供料系统的气压调整到0.4Mpa,分拣系统气压调整到0.2Mpa。(有些机型可能没有该系统)

3.接通螺母输送机电源,把“自动/手动”按钮置“自动”状态,把“伸出/缩回”按钮置“缩回”状态,关闭电阻焊接机的控制器电源,放置500-1000个左右的螺母到震动盘,打开螺母输送机的电源,螺母输送机的电源指示灯亮,等待几秒钟后震动盘开始震动,调整震动的速度到合适的范围,注意不要把震动速度调整地比较快,震动速度高时螺母会容易掉下,效率不高,同时噪音也大。

4. 检查此时送螺母减压阀的气压是否还是原来调整的数值,如果下降超过25%,说明压缩空气流量不足,需要增加流量。检查螺母在输送管上的输送是否顺畅,是否会出现有卡住现象,检查当螺母堆积到达螺母感应器时,震动盘是否停止震动,吹气延迟后是否停止吹气。

5.把“自动/手动”按钮置“手动”位置,通过“伸出/缩回”按钮使螺母输送到下电极定位销上,重复检查螺母是否准确落在定位销上,如果不能准确送到定位销时,需要检查输送枪安装上的相关事宜,并重新调整好位置。确认完毕后把“自动/手动”按钮置“自动”,同时“伸出/缩回”按钮置“缩回”状态,通过脚踏开关或者其它按钮提供信号给螺母输送机,启动螺母输送机,试验其螺母能准确输送到下电极的定位销上,反复几次检查确认。

6.螺母输送机调整完毕后,打开焊接机控制器电源,调整好产品的焊接参数,把工件放在下电极上,通过脚踏开关或其它按钮启动螺母输送机,输送螺母到达下电极的定位销上,螺母输送机会自动发信号给焊机进行焊接,并重新调整好位置。确认完毕后把“自动/手动”按钮置“自动”,同时“伸出/缩回”按钮置“缩回”状态,通过脚踏开关或者其它按钮提供信号给螺母输送机,启动螺母输送机,试验其螺母能准确输送到下电极的定位销上,反复几次检查确认。

螺母点焊机的螺母输送组成

机身、振动盘、输送枪体、输送管(料管),分配器,气缸及控制器(包括程序)等所组成。

全自动螺母点焊机的螺母输送过程

由振动盘振动,带动螺母旋转,并按照振盘事先设定好的轨迹运动,筛选符合标准的螺母使之进入输送管道,并由分配器进行分配定位传输螺母至输送枪,由枪内顶杆将螺母送至指定工位,完成输送过程。螺母输送机通常与点焊机配合使用,当螺母通过枪内顶杆送到点焊机定位销上时,顶杆自动收回,点焊机完成焊接动作。

随着螺母国标的普及重视,螺母输送机越来越受欢迎。对于使用点焊机的企业操作工人及企业更是乐意使用,这样的自动化机械,人性化的产品,对于保护企业员工的安全,企业的形象,工作流程的标准制定,消除安全事故隐患及减少不必要的费用开支,起到了积极正面的作用。

传统螺母点焊机弊端

目前,在汽车制造业企业中,螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件,然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺点:

1.安全性差:大家知道,在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时, 一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时,极有可能因误操作而导致焊机启动,导致上电极迅速往下运动,稍有不慎,就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时,操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中,每年许多企业都会发生这类安全事故。
2.由于存在着安全隐患,操作人员在放置螺母或螺栓时,肯定会格外小心谨慎,这必然就会影响到生产效率。
3.无法实现自动化生产。
由此可见,这三大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求,迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。

全自动螺母点焊机优势

安全:可以完全避免,因误动作或疲惫所造成的砸压手指的安全事故。

轻松:操作人员可以坐着操作,同时可以避免腰酸等职业病,使工厂更加的人性化。

高效:根据工件大小的不同,可以节约人工及增加工件的出产效率。

 

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